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      涂裝設備簡明設計手冊

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      • 資料類別:機械書籍
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      • 基本簡介
      精心推薦: 裝設   簡明   手冊   主編   設計
      涂裝設備簡明設計手冊
      作 者: 趙光麟 主編 馬春慶 副主編
      出版時間: 2012
      內容簡介
        《涂裝設備簡明設計手冊》主要講述了涂裝生產線的工藝設計、非標準設備的設計及相關配套設備的選擇、生產線的輸送系統及電控系統等。工藝設計介紹了不同的產品、不同的生產綱領、不同的質量要求,如何正確制定工藝方案及繪制工藝平面布置圖。非標準設備的設計介紹了預處理、電泳、各種噴涂室、烘干室的結構及各種工藝參數的計算。介紹了用于涂裝線的各種輸送方式及設備的用途。還介紹了各種設備的電控設計方式。同時還介紹了相關方面的現代先進技術,并指出了未來的發展方向。《涂裝設備簡明設計手冊》內容簡明、聯系實際,特別是作者介紹了三十余年總結的許多經驗計算方法,可以有效節省計算時間。《涂裝設備簡明設計手冊》本書可作為從事汽車、農機、工程機械、輕工、家電、建材和其他工業涂裝設備設計專業技術人員、工藝人員和涂裝設備制造廠家的涂裝設備設計人員的工具書,也可作為涂裝專業培訓班的教材。

      第1章涂裝工藝設計2
      1.1涂裝工藝設計的重要性3
      1.2工藝設計的主導思想3
      1.2.1要掌握“少投入、多產出”的經濟原則3
      1.2.2合理選定年時基數3
      1.2.3合理選材、合理確定配套設備3
      1.2.4合理布局、準確選定非標設備的尺寸4
      1.2.5節約能源4
      1.3工藝設計程序4
      1.3.1需要掌握的設計基礎資料4
      1.3.2確定輸送方式4
      1.3.3計算生產節拍及輸送速度4
      1.3.4工藝流程及技術參數6
      1.3.5繪制工藝平面布置圖的原則8
      1.4繪制工藝平面圖9
      1.5能量消耗匯總15
      1.6設備說明15
      1.7其他涂裝工藝15
      1.7.1鋁合金涂裝工藝15
      1.7.2塑料涂裝工藝16
      1.8對工藝平面圖的評價17
      1.9涂裝工藝發展趨勢17
      1.9.1簡化工藝降低能耗17
      1.9.2改善環境18
      1.10涂裝車間設計19
      1.11提高涂裝工藝水平的措施20
      1.11.1目前我國的涂裝工藝狀況20
      1.11.2提高涂裝工藝設計水平的幾點措施21
      1.12涂裝工藝平面布置圖設計的技巧23
      1.13涂裝工藝設計人員(團隊)的素質要求24
      1.14涂裝生產線中能源及化學材料消耗24
      1.14.1能源消耗值24
      1.14.2涂裝材料消耗量25
      1.14.3大氣污染物生成量25第2章前處理設備26
      2.1前處理工藝及處理方式27
      2.2前處理設備設計29
      2.2.1槽體設計29
      2.2.2槽體選材及防腐29
      2.2.3槽體保溫29
      2.3密封室設計30
      2.3.1密封室的形式30
      2.3.2密封室的尺寸30
      2.3.3密封室的結構30
      2.3.4密封室的選材與防腐30
      2.3.5密封室的保溫30
      2.4槽液循環31
      2.5噴嘴的形式與數量31
      2.5.1噴嘴的種類31
      2.5.2噴管與噴嘴的數量計算32
      2.6泵的選擇32
      2.7加熱裝置33
      2.8油水分離器34
      2.8.1加熱分離法34
      2.8.2超濾(UF)再生法34
      2.8.3過濾法34
      2.9過濾器36
      2.9.1旋液分離器36
      2.9.2紙帶過濾機37
      2.9.3磁分離器37
      2.9.4袋式過濾器38
      2.9.5HRVC系統除渣裝置38
      2.10磷化除渣裝置39
      2.10.1高位沉降塔39
      2.10.2斜板沉淀法39
      2.10.3帶式過濾機39
      2.10.4PS過濾法39
      2.10.5FK過濾機40
      2.10.6濃縮一體帶式壓榨過濾機41
      2.11前處理用水量計算42
      2.12繪制前處理工作原理圖43
      2.13前處理的發展趨勢——硅烷及氧化鋯技術44
      2.13.1硅烷技術44
      2.13.2硅烷技術應用現狀及前景45
      2.13.3氧化鋯技術46
      2.14節水技術48
      2.15拋丸清理技術48
      2.15.1主要技術參數49
      2.15.2拋丸清理系統49
      2.15.3彈丸凈化系統51
      2.15.4除塵系統53
      2.15.5輸送系統53
      2.15.6機器故障原因分析及排除方法54
      2.15.7潤滑55第3章電泳設備56
      3.1電泳涂裝的特點57
      3.2電泳原理57
      3.3陰極電泳與陽極電泳涂裝的性能比較57
      3.4電泳設備設計58
      3.4.1電泳槽58
      3.4.2電泳槽主循環系統59
      3.4.3電泳涂裝室59
      3.5溫控系統59
      3.5.1制冷量計算60
      3.5.2換熱面積的計算60
      3.6UF(超濾)系統60
      3.6.1UF(超濾)的作用60
      3.6.2UF流量計算61
      3.6.3UF裝置泵的流量計算61
      3.7電極系統62
      3.7.1電極反應62
      3.7.2電極的組成63
      3.7.3陽極管規格及數量的選定63
      3.8導電系統64
      3.8.1整流器的技術要求64
      3.8.2電壓電流的選定64
      3.8.3導電方式64
      3.9電泳后沖洗系統65
      3.9.1槽上沖洗65
      3.9.2UF1沖洗65
      3.9.3UF2浸洗65
      3.9.4新鮮UF液噴淋65
      3.9.5循環去離子水洗66
      3.9.6干凈去離子水洗66
      3.10加料裝置66
      3.10.1混合灌66
      3.10.2氣動隔膜泵66
      3.10.3管道混合器66
      3.11純水裝置66
      3.12繪制電泳原理圖67
      3.13電泳后沖洗廢水再利用68
      3.14自泳涂裝69
      3.14.1反應機理69
      3.14.2工藝流程69
      3.14.3設備要求69
      3.15自泳涂膜的特性70第4章噴涂設備71
      4.1噴漆室的功能及分類72
      4.2水旋式噴漆室72
      4.2.1噴漆室室體72
      4.2.2送排風系統72
      4.2.3漆泥處理系統74
      4.3文丘里式噴漆漆室76
      4.4水簾噴漆室77
      4.5無泵噴漆室78
      4.6干式噴漆室78
      4.7噴漆室類型的選擇80
      4.8防火及廢氣處理80
      4.8.1防火措施80
      4.8.2廢氣處理81
      4.9噴漆室的設計81
      4.9.1室體尺寸81
      4.9.2送排風量82
      4.9.3供水量83
      4.9.4照明84
      4.9.5空調送風熱量計算84
      4.10靜電噴粉設備85
      4.10.1工作原理85
      4.10.2設備組成85
      4.11靜電噴漆87
      4.11.1機器人的選型87
      4.11.2噴槍的噴涂流量88
      4.11.3旋杯噴涂流量88
      4.11.4機器人數量的配置88
      4.11.5機器人相對工件的噴涂移動速度(噴涂坐標速度)89
      4.12噴PVC膠90
      4.13集中供漆90
      4.13.1加料系統92
      4.13.2循環泵92
      4.13.3過濾器92
      4.13.4熱交換系統92
      4.13.5液位顯示器92
      4.13.6穩壓器93
      4.13.7噴站出口元件93
      4.13.8輸漆管道93
      4.13.9監控系統93
      4.13.10集中供漆系統的調試93
      4.14噴漆室排風循環再利用96第5章烘干設備97
      5.1涂膜的固化機理98
      5.1.1自干型涂料98
      5.1.2加熱固化型涂料98
      5.2加熱方式98
      5.2.1輻射加熱98
      5.2.2熱風對流加熱98
      5.3熱源的選擇99
      5.4烘干室工作原理99
      5.4.1直通式烘干室99
      5.4.2橋式烘干室99
      5.4.3∏式烘干室99
      5.5烘干室組成102
      5.5.1室體結構102
      5.5.2室體形式的確定102
      5.5.3室體材料102
      5.6熱風循環系統103
      5.6.1加熱裝置103
      5.6.2循環系統103
      5.7溫控系統104
      5.8烘干室設計104
      5.8.1室體尺寸計算104
      5.8.2熱量計算105
      5.8.3風量計算106
      5.9烘干室的分區107
      5.10水分烘干室107
      5.11強冷室107
      5.12廢氣處理108
      5.12.1直燃式(TAR)108
      5.12.2蓄熱式(RTO)109
      5.12.3四元體109
      5.13廢氣余熱利用110
      5.13.1工作原理110
      5.13.2理論計算111
      5.13.3廢氣排放量111
      5.13.4煙氣釋放的熱量111
      5.13.5換熱面積112
      5.13.6煙氣加熱槽的體積112
      5.13.7經濟效益112第6章輸送設備114
      6.1普通懸掛輸送機115
      6.2積放式懸掛輸送機115
      6.3擺桿式輸送機115
      6.4全旋反向輸送機117
      6.5自行葫蘆117
      6.6龍門行車輸送機119
      6.7普通地面輸送機119
      6.8地面反向積放輸送機120
      6.9滑橇輸送機系統120
      6.9.1滑橇120
      6.9.2滾床120
      6.9.3橫向移行機121
      6.9.4單排鏈式輸送機121
      6.9.5雙排鏈式輸送機121
      6.9.6升降機122
      6.9.7滑橇堆垛機和卸垛機122第7章電氣設計124
      7.1涂裝車間公用配電的要求125
      7.2涂裝車間的負荷及計算125
      7.3涂裝線的電氣控制系統125
      7.4涂裝線各單體電氣設計128
      7.4.1前處理128
      7.4.2電泳129
      7.4.3噴漆室129
      7.4.4烘干室129
      7.4.5其他室體130
      7.4.6輸送系統130第8章水性涂料涂裝的設計及應用131
      8.1水性涂料的特點132
      8.2水性涂料的工藝及設備設計132
      8.2.1浸漆133
      8.2.2噴(底、面)漆133
      8.2.3閃干134
      8.2.4烘干135
      8.2.5自動噴涂系統135
      8.2.6輸調漆系統136
      8.3施工特點136
      8.3.1水性涂料施工對溫度、濕度的要求136
      8.3.2水性涂料施工對黏度的要求137
      8.4質量控制措施137
      8.4.1流掛137
      8.4.2氣泡和針孔138
      8.5消防及環保問題138
      8.5.1消防問題138
      8.5.2環保問題138
      8.6水性涂料的經濟性138附錄141
      參考文獻161

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